检测烟台大型电机维修的过程是一个复杂而细致的工作，它涉及到多个方面的检查和测试。以下是一个详细的检测流程，供您参考：

一、故障初步诊断

1.外观检查：

• 望：观察电机的外观，检查紧固件是否松动，仪器仪表电流是否变化异常，设备外观有无明显变化，如皮带裂纹、轴承位润滑油流淌、焊件焊口开裂等。

• 闻：通过耳闻和鼻闻，检查有无异常声音、漏气现象、异常的摩擦声和跳动声，以及焦糊味和沸油味等异味。

2.询问与查阅：

问：向现场操作人员了解设备运行情况，包括发生故障前后的征兆及事故发生时的状况。查阅技术档案、操作手册、检修记录和点检记录，了解设备的运行要求、主要参数、零部件的结构和功能等。

二、详细检测与评估

1.电气检测：

• 测量电机绕组的电阻值，检查是否有接地、短路或断线等故障。

• 测量电机的绝缘电阻，确保其在规定范围内。

• 进行耐压试验，以检测电机绕组的绝缘强度。

2.机械检测：

• 检查轴承的磨损情况，包括轴承的清洁度、有无裂纹、金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象。

• 检查转子和定子的磨损和变形情况，确保它们紧密平整，无过热、生锈、松动和变形等现象。

• 检查转子风扇的固定情况，确保无松动裂纹，与轴的配合良好。

• 检查靠背轮有无裂纹，内孔配合面与找正面光洁度，以及轴孔键的配合情况。

3.振动与温度检测：

• 使用振动监测仪器对电机进行振动检测，分析振动信号，判断电机是否存在不平衡、松动或故障等问题。

• 检查电机的温度，包括线圈温度、轴承温度等，确保它们在正常范围内。

三、维修与更换

1.部件更换：

• 根据检测结果，对需要更换的部件进行更换，如轴承、绕组、风扇等。

2.维修与调整：

• 对需要维修的部件进行维修，如清洗轴承、校正转子等。

• 调整电机的各项参数，如振动、温度等，确保其在正常范围内。

四、测试与验收

1.空载测试：

• 对维修后的电机进行空载测试，检查其运行是否平稳，有无异常声音和振动。

• 测量三相空载电流，确保不平衡值在规定范围内。

2.负载测试：

• 在条件允许的情况下，对电机进行负载测试，检查其在负载下的运行情况。

3.验收与记录：

• 根据测试结果进行验收，确保电机维修质量合格。

• 详细记录维修过程、更换的部件以及测试结果等信息，为今后的维修提供参考。

五、注意事项

• 安全：在检测与维修过程中，务必遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

• 专业技能：检测与维修人员应具备扎实的电气和机械知识，以及丰富的实践经验。

• 工具与设备：准备好必要的检测与维修工具和设备，如万用表、振动监测仪、轴承加热器等。

• 维修记录：详细记录维修过程、更换的部件以及测试结果等信息，以便日后查阅和参考。

通过以上步骤，可以全方面、准确地检测烟台大型电机的维修情况，确保电机在维修后能够正常运行并满足生产需求。